MANUFACTURING · PROJECT SCM · SUPPLIER · MATERIAL · DATA

현업과 공급업체 사이에서
자재 사양과 납기를 확인합니다.

현재 코오롱베니트 제조BPO팀에서 6개 법인, 23개 제조사업장의 시설자재 구매와 공사계약을 담당합니다. 요구사양과 공급범위를 확인하고 공급업체 발굴, 계약과 납기 조율을 수행합니다. 이전 노벨리스코리아에서는 현장 자재의 실물·시스템 재고 대조와 개선공사 작업관리를 경험했습니다.

TARGET ROLEHD한국조선해양 SD사업부 · 가스 시스템 및 연료공급시스템 SCM
  • 재고·이력관리
  • 자재·사양 검토
  • Supplier Sourcing
  • 납기 Risk 관리
  • Project Schedule
  • SCM DX
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코오롱베니트 구매·공사 운영 실적 2024.09 — 2026.06
1,141건 구매·공사 처리 건수 2024.09 — 2026.06 누적
324.9억원누적 예산 규모
31.3억원예산과 계약금액 차액
21개사신규 협력사 발굴공급선 다변화 · Supplier Pool 확대
9.6%예산 대비 차액 비율누적 예산 기준
MATERIAL PROCUREMENT

시설자재 실적

883건
누적 예산216.34억원
예산과 계약 차액24.18억원
예산 대비 차액 비율11.2%
CONSTRUCTION CONTRACT

시설공사 실적

258건
누적 예산108.55억원
예산과 계약 차액7.13억원
예산 대비 차액 비율6.6%

담당 사업장의 합산 실적입니다. 예산과 계약금액의 차액에는 경쟁견적과 가격협의 등 여러 요인이 반영돼 있습니다.

SCM COMPETENCY

현장 자재관리와 조달 경험을 SCM으로 연결합니다.

노벨리스에서는 실물·시스템 재고와 설비 개선 일정을 관리했고, 코오롱베니트에서는 자재 사양·공급사·가격·납기를 관리했습니다. 두 경험을 자재 입고와 제작 일정 중심의 Project SCM으로 연결하고자 합니다.

01 · REQUIREMENTMaterial & Spec

자재청구서·발주사양·견적을 교차검증하고 기술부서와 요구사양을 확정합니다.

→
02 · SOURCINGSupplier Sourcing

기존 공급선이 제한적이면 신규업체를 발굴하고 실적·기술 대응 가능성을 확인합니다.

→
03 · DELIVERYDelivery Check

납기 한 달 전과 일주일 전에 업체에 일정을 안내하고 진행 상황을 확인합니다.

→
04 · PERFORMANCESupplier Performance

협력업체 평가 결과와 반복 이슈를 관리해 저성과 업체의 개선 및 거래 리스크를 통제합니다.

→
05 · IMPROVEMENTData & Automation

가격·시황 데이터와 자동화 도구를 활용해 검토 속도와 의사결정의 일관성을 높입니다.

INVENTORY CONTROL약 400품목

노벨리스 4개 공정 실물·시스템 재고 대조 및 위치·이력 정비

FIELD PROJECT CONTROL개선공사 9건

자동화 설비 개선공사 현장 작업·일정·진행 관리

SUPPLIER BASE신규 21개사

코오롱 구매업무에서 공급사 Pool 확대 및 경쟁구도 형성

DELIVERY CONTROLD-30 · D-7

발주 이후 납기 사전 확인 및 협력사 Follow-up

CAREER BRIDGE

현장 자재관리 → 제조계열사 조달 → SCM 지원의 흐름입니다. 생산현장에서 재고·자재 이력과 개선공사 일정을 관리한 경험에, 현재의 사양 검토·Supplier Sourcing·납기 조율 경험을 더해 제작 계획과 자재 공급을 함께 관리하는 SCM으로 확장하고자 합니다.

SELECTED SCM IMPACT

대표 공급망·구매 경험

현장 재고 대조, 공급사 발굴, 납기 확인, 자재 사양과 공사범위 검토 경험을 정리했습니다.

SCM PROCESS IMPROVEMENT & DATA

반복 확인을 줄이는 구매업무 도구를 만듭니다.

기술검토 메일 작성, 케이블 가격 검토, 외부 지표 조회에 쓰는 도구를 직접 만들었습니다. 반복해서 입력하거나 여러 자료를 찾아보던 과정을 줄였으며, 팀원들의 의견과 사용 중 발견한 오류를 반영해 수정했습니다.

기술검토 메일 자동화 적용 범위 팀 5명

인당 월평균 40건 · 팀 월 약 200건 처리

팀 월평균 절감시간 환산 약 26.7시간

월 200건 × 건당 8분 절감

팀 연 환산 절감시간 약 320시간

기술검토 메일 자동화 효과를 12개월로 환산

성과 산정 기준 기술검토 메일: 팀원 5명 × 인당 월평균 40건 × 건당 8분 절감 = 월 약 26.7시간 + 케이블 구매: 본인 월평균 7건 × 건당 27분 절감 = 월 3.2시간
01 기술검토 메일 자동화 작성 업무 자동화
→
02 케이블 적정단가 검증 단가 검토 표준화
→
03 구매 지표 통합 외부지표 조회 통합
→
04 견적비교표 자동화 다음 검토 과제

※ 기술검토 메일 자동화 도구와 케이블 적정단가 검증 대시보드는 실제 업무자료를 제외하고 화면과 기능을 비식별화한 공개용 데모입니다.

02SCM DXDEMO
CABLE PRICE REVIEW
케이블 적정단가 검증 대시보드 홈페이지 첫 화면 클릭하여 사이트 접속 ↗

DATA PROJECT 02

케이블 적정단가 검증 대시보드

90%검토시간 단축

실거래·고시단가와 구리 시황을 결합해 기준단가를 계산하고, 자재 구매의 가격 변동 Risk를 같은 기준으로 검토하도록 표준화했습니다.

기존건당 30분
개선건당 3분
월평균 절감시간 환산약 3.2시간월평균 7건
03SCM DXLIVE
MARKET INDEX DASHBOARD
구매 지표 통합 대시보드 홈페이지 첫 화면 클릭하여 사이트 접속 ↗

DATA PROJECT 03

구매 지표 통합 대시보드

환율·금속시세·물가지수·노임단가를 한 화면에 통합해 공급가격 변동 요인을 빠르게 확인하고 협상·구매시점 판단의 근거로 활용합니다.

업무 방식 변화 여러 사이트 개별 조회 → 한 화면 통합 확인

여러 사이트를 오가던 조회 업무를 줄이고, 가격 검토 근거를 한 번에 확인할 수 있게 했습니다.

다음 검토 과제

견적비교표 자동화

PDF·Excel 견적서의 품목·규격·수량·금액을 추출해 비교표를 자동 작성하는 기능을 검토하고 있습니다.

업무 자동화PLANNED

OTHER AUTOMATION

주간회의록·마감 매크로 등

매주·매월 반복되는 업무도 매크로로 정리해 작성시간을 줄이고 누락을 예방했습니다.

CAREER

경력 및 SCM 연결 경험

생산현장 자재·설비 운영 경험과 제조계열사 구매 경험을 순차적으로 쌓아 SCM으로 연결하고 있습니다.

코오롱베니트 · 제조BPO팀

2024.09 — 현재

코오롱 제조계열사 시설자재·시설공사 통합구매 / 계약 · 구매업무 개선
6개 법인·23개 제조사업장의 요구사양 검토 → 공급사 소싱 → 가격·Scope 검증 → 발주·납기 Follow-up → 협력사 관리 및 AX 개선

2024.06 — 2024.08

채용연계형 인턴
구매요청·발주사양·견적 비교, 현장설명회 일정 조율 · 종합평가 S등급 후 정규직 전환

노벨리스코리아 · EMRA · Automation Engineer

생산현장 경험

재고·자재 이력관리 · 자동화 설비 개선공사 일정관리
열간압연·냉간압연·리멜트·리사이클링 4개 공정 약 400품목의 실물/시스템 재고 대조, 수량·위치 오류 정정, 설비 태그 기반 자재 식별·이력관리, 자동화 설비 개선공사 9건의 현장 작업·일정·진행 관리

설비 데이터

Siemens PLC · iba PDA
설비 이상·정지 원인을 데이터로 확인하고 오퍼레이터와 현장 문제를 점검

SCM WORK PRINCIPLE

“좋은 SCM은 자재를 구매하는 것에서 끝나지 않습니다.
필요한 사양과 수량을, 적합한 공급사에서, 필요한 시점에 확보해 현장의 흐름까지 맞추는 일입니다.”

본 포트폴리오는 개인 경력 소개용으로, 공급사명·내부 원가자료·도면 등 비공개 정보는 제외하고 프로젝트 식별 정보는 필요한 범위에서 비식별화해 구성했습니다.